一六機械簡單給大家介紹一下羅茨鼓風機斷軸的幾種原因

1.過載：如果鼓風機長時間處于超負荷運行狀態(tài)，軸承可能無法承受過大的負荷，導致斷裂。

2.不平衡負載：當鼓風機的負載不平衡時，會引起軸的振動和扭曲，從而造成斷軸。

3.軸承故障：如果鼓風機的軸承損壞或磨損嚴重，會導致軸的斷裂。

4.軸材質問題：如果鼓風機的軸材質不合適或質量有問題，也可能導致斷軸。

5.錯誤的安裝或維護：如果鼓風機的安裝或維護不正確，例如緊固螺栓松動、潤滑不足等，會增加軸斷裂的風險。

有時侯羅茨鼓風機電機運行時，葉輪積塵產生激振力，造成故障狀況下的喘振則產生附加沖擊載荷，也會導致羅茨鼓風機斷軸。

①風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到風機允許的值，風機必須停機修理。

②.風機出現(xiàn)周期性的出風與倒流，流量周期性反復，使風機本身產生劇烈振動.同時風機工作的噪聲加。喘振嚴重時，可能導致設備和軸承的損壞、造成事故。

③.如果驅動電機和高壓鼓風機之間的裝配配合比較好的話，驅動電機輸出軸所承受的僅僅是轉動力(扭矩)，運轉時也會很平順，沒有脈動感。而在不同心時，驅動電機輸出軸還要承受來自于高壓鼓風機輸入端的徑向力。這個徑向力的作用將會使驅動電機輸出軸被迫彎曲，而且彎曲的方向會隨著輸出軸轉動不斷變化。

  如果同心度的誤差較大時，該徑向力使電機輸出軸局部溫度升高，其金屬結構不斷被破壞，最終將導致驅動電機輸出軸因局部疲勞而折斷。兩者同心度的誤差越大時，驅動電機輸出軸折斷的時間越短。