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污水曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)
污水曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)介紹:
羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由兩個葉輪進(jìn)行三次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低。風(fēng)機(jī)兩根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面,葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油,結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定,適應(yīng)多種用途,已運用于廣泛的領(lǐng)域。
污水曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理:
當(dāng)電機(jī)通過聯(lián)軸器或皮帶輪帶動主動軸轉(zhuǎn)動時,安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪的齒輪沿相反方向同步旋轉(zhuǎn),使嚙合的轉(zhuǎn)子相隨轉(zhuǎn)動,這使得殼體和轉(zhuǎn)子形成空間,并且氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入空間。這是因為氣體被轉(zhuǎn)子壓縮并從空氣出口排出,而另一個轉(zhuǎn)子在壓縮開始時處于與第一轉(zhuǎn)子相對的位置,與殼體的另一側(cè)形成新的空間,新氣體再次進(jìn)入空間被擠壓出。連續(xù)運動達(dá)到鼓風(fēng)機(jī)的目的。
污水曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)開車前的準(zhǔn)備和檢查:
檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座和皮帶罩是否緊固。
檢查外殼中的油位是否在指定范圍內(nèi)。
檢查皮帶張力和磨損情況,必要時更換。
確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口管道的手動閥完全打開。
檢查風(fēng)機(jī)出口的安全閥是否工作正常。
檢查風(fēng)機(jī)入口保護(hù)是否未被阻擋,風(fēng)機(jī)周圍是否有雜物。
檢查風(fēng)機(jī)出口和輸送管的平滑連接是否有損壞并密封良好。
檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制開關(guān)位于“中控”或“現(xiàn)場”側(cè)。
污水曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運行條件:
1、輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于40℃。
2、介質(zhì)中微粒的含量不得超過100mg/m3,微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。
3、運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃,潤滑油溫度不高于65℃。
4、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
5、羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好,重新裝配時要保證該間隙。
7、檢查進(jìn)出口聯(lián)接部位有無忘記堅固的地方,配管的支承件是否完備。需用冷卻水的鼓風(fēng)機(jī)、真空泵要檢查冷卻水的安裝是否符合要求。
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