作者：admin 添加時(shí)間：2020-02-07 瀏覽：834 次
一六機(jī)械給大家介紹一下檢查風(fēng)機(jī)葉片損傷有哪些方法以及影響風(fēng)機(jī)主軸部件精度的因素
檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉片損傷有哪些方法：
檢查葉片損傷的方法，最簡單而有效的辦法是肉眼觀察，在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查葉片有無裂紋及傷痕，如用這 種方法檢查不出葉片的傷痕時(shí)，還可采用比色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法檢查葉片。其中以比色法最方便，費(fèi)用也少，使用廣泛。
1.著色探傷法將葉片擦凈積垢后， 將需要檢查部位，涂上紅色滲透液。滲透液由1%蘇丹紅溶解于60%煤油、10%松節(jié)油、30%水和酸中酯混合液中。稍待片刻后，用清潔紗頭擦清，再涂上白色顯像液5%鋅白拌勻于30%膠棉液，然后再加人20%苯、50%丙酮稀釋),待干燥后，如有裂縫即會(huì)在白色底色上顯示出明顯的紅色紋路。
2.磁粉探傷法將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 子或葉輪繞上白線，通入直流電使葉輪或轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁場。各個(gè)葉片頂部成為一個(gè)磁極，然后涂上鐵粉。如果葉片有裂紋，則在裂紋的缺口處產(chǎn)生兩個(gè)不同的極性，因而將鐵粉吸住。這樣可查出受傷葉片的傷痕所在。
3.熒光粉探傷 將葉片涂上熒光粉，然后擦去。將轉(zhuǎn)子或葉輪移動(dòng)到暗室中察看，有裂紋處熒光粉擦不掉而會(huì)發(fā)光。
影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)主軸部件精度的因素：
主軸部件的精度，是指裝配調(diào)整之后的旋轉(zhuǎn)精度，它包括主軸徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。影響主軸部件旋轉(zhuǎn)精度的因素有以下幾方面。
1.影響主軸部件徑向圓跳動(dòng)的因素
①軸本身的精度。如主軸軸頸的不同軸度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同軸度將直接引起主軸的徑向圓跳動(dòng)，而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時(shí)將引起滾動(dòng)軸承內(nèi)滾道變形，破壞其精度。
②軸承本身的精度。其中最主要的是軸承內(nèi)滾道表面的不圓度、粗糙度以及滾動(dòng)體的尺寸差或滑動(dòng)軸承的軸瓦質(zhì)量等。
③增速機(jī)殼體前后軸承孔的不同軸度、錐度和不圓度將引起軸承外套的變形，軸承原來可以調(diào)整得到的最小同陳要受到影響。
2.影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)主軸部件竄動(dòng)的因素
①主軸軸頸肩臺(tái)面的不垂直度與跳動(dòng)。
②緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的軸向圓跳動(dòng)和不平行度。
③軸承本身的軸向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。
④增速機(jī)軸承殼體孔的軸向圓跳動(dòng)。
上述這些零部件肩臺(tái)面的跳動(dòng)誤差，在收緊軸承時(shí)，會(huì)使軸承滾道面產(chǎn)生不規(guī)則面 的變形，不僅引起軸承竄動(dòng)，而且使主軸產(chǎn)生徑向圓跳動(dòng)，同時(shí)還會(huì)使主軸在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，產(chǎn)生阻力不勻的現(xiàn)象，甚至引起主軸部件發(fā)熱。
3.影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)主軸部件旋轉(zhuǎn)均勻性和平穩(wěn)性的因素
除了主軸及軸上轉(zhuǎn)動(dòng)零件，如齒輪、帶輪或聯(lián)軸器等的精度和裝配質(zhì)量之外，外界振源如電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、鍛錘等引起主軸振動(dòng)的重要原因。而葉輪制造質(zhì)量則更為重要，它會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動(dòng)而直接破壞主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。
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