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三葉羅茨風(fēng)機(jī)皮帶斷裂原因和軸承損壞解決方法

一六機(jī)械給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機(jī)皮帶斷裂原因和軸承損壞解決方法
三葉羅茨風(fēng)機(jī)皮帶斷裂原因:
1.皮帶漲緊力不夠,造成皮帶打滑,使皮帶溫度升高燒壞皮帶;
2.三葉羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力偏高或氣體流量偏大,使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行拉斷皮帶;
3.三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,造成皮帶斷裂;
4.三葉羅茨風(fēng)機(jī)皮帶輪與電機(jī)皮帶輪不對(duì)中,造成皮帶磨斷;
5.皮帶質(zhì)量偏差;
6.皮帶與帶輪V槽不匹配,磨損后承受不了負(fù)荷斷裂;
7.三葉羅茨風(fēng)機(jī)皮帶在高溫環(huán)境;
8.時(shí)間長(zhǎng)了自然老化;
三葉羅茨風(fēng)機(jī)軸承損壞解決方法:
由于長(zhǎng)時(shí)間不間斷的讓羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行致使由于電機(jī)本體運(yùn)行溫升過(guò)高,且軸承補(bǔ)充加油脂不及時(shí)造成軸承缺油直至軸承損壞、會(huì)出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象,致使定、轉(zhuǎn)子摩擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升,燒毀糟絕緣、匝間絕緣,從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ?ldquo;放炮”。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使定子鐵心倒槽、錯(cuò)位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報(bào)廢等。軸承損壞一般還有下列原因造成:
1.軸承裝配不當(dāng),如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損,導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過(guò)盈量或過(guò)盈量變小,出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象,裝電機(jī)端蓋時(shí)不均勻敲擊,導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過(guò)松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無(wú)論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會(huì)引起軸承運(yùn)行溫升急劇上升,只要軸承完好,允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。
2.軸承承墻內(nèi)未清洗干凈,或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈,運(yùn)行是軸承滾到受損引起溫升過(guò)高燒毀軸承。
3.軸承重新更換加工,電機(jī)端蓋嵌套后過(guò)盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠游隙過(guò)小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時(shí)摩擦力增加,溫度急副上升直至燒毀。
4.由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯(cuò)位或重新對(duì)轉(zhuǎn)軸機(jī)加工后精度不夠,致使軸承內(nèi)、外圈不在一個(gè)切面上而引起軸承運(yùn)行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。
5.由于不同型號(hào)的油脂混用造成軸承損壞。
6.軸承本身存在質(zhì)量問(wèn)題,例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、游隙過(guò)小、保持架變形等。
7.備用機(jī)長(zhǎng)期不運(yùn)行,油脂變質(zhì),軸承生銹而唯有對(duì)其保養(yǎng)和維護(hù)只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。
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